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防腐涂料应用于钢结构的发展方向

随着对钢结构防腐要求的提高以及环境保护限制,钢结构防腐漆更进一步地朝着低溶剂、高固体成份的方向发展,致使涂料变得高粘度、厚浆型而越来越难于喷涂。高压无气喷涂的工作原理是通过高压无气喷涂设备,将涂料增压至几百公斤/平方米,通过喷咀将涂料雾化成细小的微粒,直接喷射到被涂物表面。 高压无气喷涂技术有以下特点:高压无气喷涂机将涂料用高压喷射雾化成细小的微粒,使其均匀地分布于工件表面,形成光滑、致密的涂层,具有极佳的表面质量,这是刷涂等原始方法所无法比拟的。高压无气喷涂采用高压喷射雾化,使涂料微粒获得强有力的动能,防腐漆微粒借此动能射达工件空隙之中,因而使涂层更密,与工件的机械咬合力增强,附着力提高,有效延长涂层寿命。该技术在节省涂料上优点更为突出:空气喷涂因空气在工件面反弹时把防腐漆带出,涂料利用率下降。而无气喷涂,既可获得均匀的涂层,反弹也比空气喷涂小,涂料的有效利用率高,相对其它涂装方式可节约涂料10-30%。人工刷涂涂层厚度极不均匀,特别是对高粘度防腐漆。而高压无气喷涂技术有各个系列的设备以配合不同生产量的需要,大型的气动及电动高压无气喷涂机可以满足批量生产之需。而小型喷涂机无论配合小量生产还是作为现场修补之用,都显示出良好的机动性。 钢结构防腐漆传统的施工方法是手工刷涂和空气喷涂,手工刷涂不仅效率低下,而且不可避免的会留下刷痕,其漆面效果难于令人满意;而空气喷涂因不能雾化高粘度的防腐漆,势必会大量加稀释剂,造成成本上升及环境污染,且过度稀释导致油漆成膜能力下降,影响油漆涂层寿命。采用高压无气喷涂施工工艺,这一问题便迎刃而解了。

发布时间:2017.05.22打印此页】 【返回
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