腐蚀，出现在生活目之所及的各个角落。一个看似常见的小现象，一直以来都是节能环保、电力、造纸、冶金、能源、化工等工业领域的“老大难”问题，我国每年因为腐蚀造成的经济损失达 4－5 万亿元。

两江新区有这样一家国家级高新技术企业和重庆市专精特新企业，致力于工业腐蚀研究及防腐工程，其全国首创的氟橡胶内衬防腐体系是国内目前主流的烟道防腐技术，拥有18项专利技术，主编参编多项国家、行业技术规范及标准，率先推动防腐科技在各细分领域实现产业化落地。

大众防腐

深耕防腐技术26年

重庆大众防腐股份有限公司（下称：大众防腐）成立于1998 年，在初期十年，企业主要从事大型钢结构长效防腐工程。

“重庆江北机场航站楼钢结构防腐、重庆鹅公岩大桥桥塔防腐、上海火车南站防腐、深圳会展中心防腐......都是我们的项目，20多年了，现在几乎看不到锈迹。”大众防腐董事长唐健说。

时间的沉淀为企业累积了技术经验和客户口碑，公司的钢结构长效防腐技术也不断精进走向成熟。

2006年，基于原有的技术成果，大众防腐逐步转型向脱硫脱硝后排烟系统腐蚀控制、氟橡胶内衬防腐技术等更多“工业特殊腐蚀控制”新场景的技术研究。

国内首创氟橡胶防腐技术

烟囱是火力发电厂的大型关键设备，这些高耸的“工业巨塔”动辄上百米，日复一日的运转，由于长时间曝露在高温、排放物、大气变化等复杂环境中，烟囱内正负极区域极不稳定，腐蚀、渗漏，威胁着烟囱结构的安全。

能否研发一种安全、长效、环保、性价比优越的新型防腐以保障发电厂的高效运行，这样的工业腐蚀“痛点”引起了大众防腐的注意。

2008年，大众防腐立足于烟气对排烟系统的腐蚀控制，自主研发了国内首创的“液体氟橡胶内衬防腐体系”。

烟道内防腐施工中

“氟橡胶防腐体系为弹性体，能完全抵消和吸收热应力，适用于耐高温、强腐蚀、抗老化、耐磨、抗开裂等苛刻环境。”唐健介绍，8年时间，历经三代氟橡胶内衬防腐技术的革新，大众防腐研发的氟橡胶技术抗热老化性能高于美国标准6倍、耐磨性高于常用抗腐蚀合金，还兼顾施工周期短、维修简便等优势。

2009年，第一代氟橡胶技术成果应用于华能重庆珞璜电厂240米烟囱防腐工程，紧接着四川泸州南川发电240米烟囱防腐工程、大唐安阳发电厂240米烟囱防腐工程.....从重庆走向全国，已成为国内目前主流应用的烟道防腐技术。

瞄准更多腐蚀新场景

“我们目前正大力研发验证余热利用防腐技术和腐蚀控制在线监测。”唐健表示，扎根工业防腐领域，公司每年都会瞄准细分领域，寻找局部新痛点，满足目标市场的特殊防腐需求。

烟道内防腐施工中

2023年响应国家绿色能源节能减排政策，大众防腐参与了国内首批、天津首个大型节能减排余热利用示范工程，成功完成余热锅炉尾部烟囱烟道防腐工程，为烟气余热利用后烟囱耐受高频热振、冷热交替、冷凝液腐蚀等多重腐蚀问题提供解决方案。

“以科研开发、市场链接、材料生产、防腐施工为产业脉络线，”唐健表示，大众防腐将大力响应国家节能减排绿色能源政策，持续挖掘新场景、新痛点，以腐蚀科技为能源业、制造业、工业的高质量发展提供助力。